Druckguss

Die in diesem Prozess hergestellten Druckgussteile können in Größe und Gewicht stark variieren und von ein paar Unzen bis 100 Pfund reichen. Eine häufige Anwendung von Druckgussteilen sind Gehäuse – dünnwandige Gehäuse, die oft viele Rippen und Vorsprünge im Inneren erfordern. Metallgehäuse für eine Vielzahl von Geräten und Geräten werden oft druckgegossen. Mehrere Automobilkomponenten werden ebenfalls im Druckgussverfahren hergestellt, darunter Kolben, Zylinderköpfe und Motorblöcke. Andere übliche Druckgussteile sind Propeller, Zahnräder, Buchsen, Pumpen und Ventile.

Druckguss ist ein Herstellungsverfahren, mit dem geometrisch komplexe Metallteile durch die Verwendung wiederverwendbarer Formen, genannt Matrizen, hergestellt werden können. Der Druckgussprozess beinhaltet die Verwendung eines Ofens, Metalls, einer Druckgussmaschine und einer Kokille. Das Metall, typischerweise eine Nichteisenlegierung wie Aluminium oder Zink, wird im Ofen geschmolzen und dann in der Druckgussmaschine in die Kokillen eingespritzt. Es gibt zwei Haupttypen von Druckgussmaschinen - Heißkammermaschinen (verwendet für Legierungen mit niedrigen Schmelztemperaturen wie Zink) und Kaltkammermaschinen (verwendet für Legierungen mit hohen Schmelztemperaturen wie Aluminium). Die Unterschiede zwischen diesen Maschinen werden in den Abschnitten zu Ausrüstung und Werkzeugen beschrieben. Bei beiden Maschinen kühlt das geschmolzene Metall jedoch nach dem Einspritzen in die Formen schnell ab und verfestigt sich zum endgültigen Teil, dem sogenannten Gussteil. Die Schritte in diesem Prozess werden im nächsten Abschnitt genauer beschrieben.


Druckgussteile können in der Größe stark variieren und erfordern daher eine sehr große Bandbreite dieser Maßnahmen. Daher sind Druckgussmaschinen darauf ausgelegt, jeweils einen kleinen Bereich dieses größeren Wertespektrums abzudecken. Nachfolgend finden Sie Musterspezifikationen für verschiedene Heißkammer- und Kaltkammer-Druckgussmaschinen.

Die Auswahl eines Materials für den Druckguss basiert auf mehreren Faktoren, einschließlich Dichte, Schmelzpunkt, Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Kosten. Auch das Material kann das Teiledesign beeinflussen. Beispielsweise kann die Verwendung von Zink, einem hochduktilen Metall, dünnere Wände und eine bessere Oberflächengüte als bei vielen anderen Legierungen ermöglichen. Der Werkstoff bestimmt nicht nur die Eigenschaften des fertigen Gussteils, sondern beeinflusst auch die Maschine und das Werkzeug. Materialien mit niedrigen Schmelztemperaturen, wie z. B. Zinklegierungen, können in einer Heißkammermaschine druckgegossen werden. Materialien mit einer höheren Schmelztemperatur, wie Aluminium- und Kupferlegierungen, erfordern jedoch den Einsatz einer Kaltkammermaschine. Die Schmelztemperatur wirkt sich auch auf das Werkzeug aus, da eine höhere Temperatur die Lebensdauer der Matrizen stärker beeinträchtigt.